CNC加工定制過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)及改善方法?

文中從生產(chǎn)制造具體考慮，匯總了CNC加工定制全過(guò)程比較常見(jiàn)的情況點(diǎn)及改進(jìn)方法，及其速率、走刀量和車(chē)削深層3個(gè)關(guān)鍵要素在不一樣的運用層面怎樣采用，供各位參照。

一、產(chǎn)品工件過(guò)切
原因分析：
1.滑走，數控刀具抗壓強度不足過(guò)長(cháng)或過(guò)小，造成數控刀具彈刀。
2.操作工使用不善。
3.車(chē)削容量不勻稱(chēng)（如：斜面側邊留0.5，底邊留0.15）
4.車(chē)削主要參數不善（如：工差很大、SF設定太快等）
改進(jìn)：
1.用刀標準：能大不小、能短不長(cháng)。
2.加上清角流程，容量盡可能留勻稱(chēng)，（側邊與底邊容量留保持一致）。
3.合理性更改車(chē)削主要參數，容量大拐角處修圓。
4.運用數控車(chē)床SF基本功能，操作工調整速率使數控車(chē)床車(chē)削提高實(shí)際效果。
二、分中情況
原因分析：
1.操作工人工使用時(shí)不精確。
2.模具周?chē)忻叀?br>3.分中棒有磁。
4.模具兩邊不豎直。
改進(jìn)：
1.人工使用要重復開(kāi)展認真仔細的查看，分中盡可能在同一些同一個(gè)高度。
2.模具周?chē)糜褪虼斓度ッ淌褂盟椴紬l擦干凈，最終用手核對。
3.對模具分中前將分中棒先去磁（能用瓷器分中棒或其他的）。
4.校表查驗模具兩邊有沒(méi)有豎直（垂直角度偏差大需與鉗工檢測方法）。
三、對刀情況
原因分析：
1.操作工人工使用時(shí)不精確。
2.數控刀具裝夾不正確。
3.飛刀上刀頭不正確（飛刀自身有相應的偏差）。
4.R刀與平底刀及飛刀中間有偏差。
改進(jìn)：
1.人工使用要重復開(kāi)展認真仔細的查看，對刀盡可能在同一點(diǎn)兒。
2.數控刀具裝夾時(shí)要風(fēng)槍吹整潔或碎布條擦干凈。
3.飛刀上刀頭要測刀桿、光底邊時(shí)能用一個(gè)刀頭。

4.獨立出一條對刀流程、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差。

以上是車(chē)床加工定制廠(chǎng)家給大家的科普的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法。