www.laiyinshua.cn-**成人无码网站一区二区 ,成人av亚洲视频在线观看 ,亚洲精品国产第一区第二区,久久精品国产**忘忧草18女人国产香蕉久久精品软件久久国产精品免费一区二区三区国产精品久久久久久影院8亚洲第一成人社区av在线 久久国产精品九九国产成人无码**漫画

　　表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標記之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質(zhì)都有較大影響。不過(guò)，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了高到良好的表面粗糙度，我們就來(lái)理解一下這些因素有哪些。
　　影響表面粗糙度的因素
　　一．加工表面粗糙的原因
　　1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。
　　2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚(yú)鱗片狀的毛刺，稱(chēng)作鱗刺。出現鱗刺會(huì )顯著(zhù)增大已加工表面的表面粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經(jīng)過(guò)中，當產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時(shí)，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，呈現細小毛刺，造成表面粗糙度增大。
　　4、振動(dòng)：在切削加工時(shí)，因為工藝體系產(chǎn)生周期性振動(dòng)，使已加工表面出現條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。
　　二.影響表面粗糙度的因素
　　凡影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺、振動(dòng)的因素都影響加工表面粗糙度。
　　1、切削用量：進(jìn)給量對殘留面積的影響最大。進(jìn)給量減小，殘留面積減小。
　　切削塑性金屬時(shí)，當切削速度很低或很高時(shí)，表面粗糙度值較小。它是由于低速時(shí)積屑瘤不易產(chǎn)生；切削速度較高時(shí)，塑性變形減小，可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時(shí)，切削速度的影響較小，由于材料變形小，故表面粗糙度值也減小。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留面積和振動(dòng)有很大的影響。 通常當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時(shí)，表面粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過(guò)大或主偏角過(guò)小，會(huì )因為切削力增大而產(chǎn)生振動(dòng)，使表面粗糙度值增大。
　　3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時(shí)間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時(shí)間較短，因此在低速切削時(shí)表面粗糙度值較小。硬質(zhì)合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑很大，在高速度下切削表面粗糙度值較小。
　　4、工件材料：加工塑性材料時(shí)，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表面粗糙度值越小。所以高碳鋼、中碳鋼、調質(zhì)鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時(shí)，因為切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。